الفريزة

الفريزة



تعتبرماكينات الفرايز أهم ماكينات التشكيل المستخدمة في الصناعة والغرض منها القيامبعمليات التشغيل المختلفة للسطوح ويقطع المعادن على ماكينة الفريزة بتحريك المشغولةحركة طوليه بينما تتحرك سكينه القطع ( سكينه الفريزة ) حركة دائرية ولهذه السكينةعدد من الحدود القاطعة التي تنغرس في المشغولة فتفصل كل سنه من أسنانها كميه معينهمن الرايش إلى أن يتم الحصول على الأبعاد المطلوبة للمشغولة . ويوجد العديد منماكينات التفريز وأكثرها استخداما هي تلك التي تعمل في تفريز السطوح المستويةوالمقوسة وكذلك ماكينات التفريز ذات الركبة والساق وذات المنضدة المركبة ، وماكيناتالتفريز الكاشطة والناسخة ، وكذلك الماكينات المستخدمة في قطع المسننات وقطعاللوالب وماكينات تفريز مجاري الخوابير ، وتكون الأفضلية في عمليات الإنتاج بالجملةلماكينات التفريز الكاشطة ذات أعمدة الدوران المتعددة وكذلك للماكينات ذات المنضدةالدوارة وتعتبر ماكينات التفريز ذات الساق والركبة أكثر أنواع مكنات التفريزاستعمالا وفى هذا النوع من الماكينات تتحرك الركبة إلى أعلى وأسفل وفى اتجاه الرأسعلى وجو الفرش ، وتعمل هذه الركبة كحامل للمنضدة وتنقسم ماكينات التفريز ذات الساقوالركبة إلى ( أفقيه – ورأسيه ) .

استخدامات الفرايز :-
تستخدم ماكينات الفرايز عامة في الأغراضالآتية :
1- تسويهوتشكيل الأسطح المستوية .
2- فتح المجارى والمثقبات العدلة مثل حرف u،t، v والغنفارى.
3- فتحالمجارى اللولبية على الأسطح الاسطوانية مثل مجارى البنط.
4- فتح أسنان التروس العدل والحلزونية .
5- فتح أسنانالسكاكين.
6- عملالجريدة المسننة .
1-3 الفريزة الأفقية العامة :-
الغرض منها :
1- تسويه وتشكيل السطوح المستوية .
2- فتح المجارى ،إنتاج المجارى اللولبية على السطوح الأسطوانية.
3- قطع أنواع أسنان التروس العدلة والحلزونية .
ومن مميزاتها :-
1- الصنية الطوليةيمكن أن تميل 45درجة يمينا ويسارا .
2- يمكن توصيل فتيل الصنية الطولية بجهازالتقسيم المركب على الصنية الطولية وذلك بواسطة مجموعةتروس.

1-3-1 الأجزاءالأساسية :

1-3-1-1 القاعدة:
تصنع من الحديد الزهر الرمادي ويوجد بها خزان لسائل التبريد الذي يتساقط منالمنضدة إلي أسفل خلال المواسير ، كما يثبت على القاعدة موتور وطلمبة سائل التبريد .
1-3-1-2 الهيكل :
يثبت الهيكل علىالقاعدة بمسامير قلاووظ ، وتثبت جميع أجزاء الماكينة على الهيكل ، وفي داخل الهيكليوجد صندوق السرعات وموتور الإدارة عمود الفريزة . ويحمل الهيكل أيضا عمود قلبالفريزة ، وللهيكل دليل رأسي تتحرك علية ركبة الفريزة في الاتجاه الرأسي إلي أعلىوأسفل بواسطة يد لتحريك الركبة . وتصنع الهيكل من الزهرالرمادي.

1-3-1-4 ركبة الفريزة :
تصنع عادة من الزهر الرمادي وتتحرك إلى أسفلوإلى اعلي على دليل رأسي موجود بهيكل الفريزة ، وترتكز الركبة على عمود مقلوظ يتحكمفي رفع وخفض الركبة . وللركبة أفقيات تتحرك عليها قاعدة المنضدة في الاتجاهالمستعرض .

1-3-1-5 الصنية (المنضدة) ومشتملاتها :

أ – الصنية العريضة : تركب على الركبة بواسطةمجارى وفائدتها إعطاء الحركة العرضية ( التغذية العرضية ) للمشغولة .

ب – السرجالدوار: يركب على الصنية العرضية وبأسفله قرص مدرج يسمح بإدارة على أي زاوية فيحدود 45 درجة في اتجاهين دائريين متضادين .

جـ – الصنية الطولية : تركب على مجارى بالسرجالدوار وفائدتها إعطاء الحركة ( التغذية الطولية ) للمشغولة عن طريق فتيل يوجدأسفلها ، ويوجد على سطحها مجارى .
1-3-1-6 عمود الدوران ( عمود قلب الفريزة ) :
يصنع من الصلبوفى نهاية العمود تجويف مخروطي
داخلي بزاوية ميل كبيرة لضمان محورية عمودالسكينة
أثناءالدواران ويثبت به طرف عمود السكينة ، ويتم تثبيت
عمود السكينة في عمود الفريزة .

1-3-1-7 عمودالسكينة :
يصنعمن الصلب ألسبائكي وتكون إحدى نهايتيه مخروطة الشكل وزاوية ميل المخروطة لها نفسزاوية مخروط عمود القلب وذلك حتى يمكن تثبيتها ، ويتم دوران عمود السكينة بواسطةخابورين مثبتين في مجريين لطرف عمود الدوران ويشر في التجويف بواسطة فتيل مقلوظ أماالطرف الأخر لعمود السكينة قيدور محملا في كرسي تحميل مثبت في رأس الفريزة .

أنواع أعمدةالسكاكين
1-3-1-7-1 أعمدة طولية :
تركب في ماكينات الفرايز الأفقية ، يثبت طرفهاالمخروطي في عمود الدوران بينما يحمل الطرف الأخر على كرسي تحميل لمنعة من الاهتزاز .

1-3-1-7-2 أعمدة قصيرة ( مبتورة ):
تستخدم لتثبيت السكاكين الوجيهة والغنفارية وسكاكين حرف t

1-4 عدد القطع المستخدمة :-
سكينه الفريزة هي الأداة القاطعة التي تستخدمفي الفرايز ، ولا يمكن الحصول على أفضل النتائج إلا باستعمال سكينه قطع مناسبةللماكينة ولعملية التشغيل المطلوبة ، وتصنع سكاكين الفرايز عاده من الصلب السبائكىأو السريع القطع وتصنع السكاكين حاليا من الكربيدات والسيراميك .
1-4-1 بعض أنواعسكاكين الفرايز :-
أ – سكينه ذات أسنان حادة أو مدببة وهذا النوع واسع الانتشار لسهولهصنعه
ب – سكينه لفتحالمجارى حرف .v
جـ – سكينه ذات أسنان مستقيمة ( موازية للمحور) وهي عبارة عن شكل أسطواني موزع عليهاأسنان السكينة بانتظام على محيطها وهذا النوع من السكاكين قليل الاستعمال نظرالتحميل السنة أثناء القطع دفعة واحدة .
د – سكينه نصف مقعرة وتصلح لكسر السوك وجعلهابأنصاف أقطار معلومة .
هـ – سكينه ذات أسنان لولبية لكي يكون التحميل علي السنة تدريجيا .
و – سكينة لعمل بروزمقطعه نصف دائري وتستخدم في حاله قطع بريمات أسنانها دائرية .
ز – سكينة لفتحالمجاري التي مقطعها شبة دائري مثل مجاري البنط .
حـ- سكينة ذات أسنان متشابكة وتستخدم لفتحالمجاري بالعرض المضبوط وتسمي سكينة قرصيه .
ط – سكينة لفتح أسنان التروس .
ك – سكينة وجه لفتحمجرى في عمود .
ل – سكينة وجه تقع حدود القطع بها عند طرفها وتستخدم فى ماكينات الفرايز الرئيسية .
م – سكينة لفتح مجرىغنفاري .
ن – سكينةلفتح مجري فى عمود .
س- سكينة ذات أسنان منفصلة .
ع – سكينة ذات أسنان منفصلة .
ي- سكينة منشار .
1-5 طرق تثبيت عددالقطع :-

1-5-1 باستخدام خابور : تصنع السكاكين بعده أقطار موحدة ( 16،22،27،32،40،50) وكذلك ثقوب السكينة تكون بأخذ هذه الأقطار حسب السكينة . ويوجدبكل من السكينة والعمود مجري خابور ليتم تثبيت السكينة بة علي العمود وتوضع حلقاتعلي جانبي السكينة لضبط وضع السكينة بالنسبة للشغلة .
1-5-2 التثبيت بالقلاووظ : وتصنعالسكينة والنصاب وقطعة واحدة ( سكاكين الطرف ) ويكون الناصب مسلوب ويكون التثبيت فيهذه الحالة بواسطة القلاووظ أي يكون النصاب مقلوظ وتربط علية صامولة لضمان إدخالالسكينة ولضمان عدم فك السكينة أثناء التشغيل ، ويكون القلاووظ يمين للسكاكين التيتدور يمين وشمال للسكاكين التي تدور شمال .
1-5-3 التثبيت بقابض (في ظرف) :
ويستعمل الظرفلتثبيت السكاكين ذات النصاب الاسطواني وهو يكون من ثلاثة أجزاء (صامولة زنق – جلبهو بها سلبه من الخارج – جسم الظرف و به سلبه داخليه لاستقبال الجلبة المشقوقة ) وعند ربط الصامولة تقفل الجلبة على نصاب السكينة فيتم التثبيت .

1-6 طرق تثبيت المشغولات :-
تربط المشغولات الصغيرة في ملزمة ( منجلة ) الماكينة ، آما المشغولات الكبيرة فتربط علي طاولة الماكينة بصورة مباشرة وذلكباستعمال مساعدات الربط والقامطات المختلفة ، وفى هذه الحالة تكون مسامير الربط ذاترؤوس تلاؤم مجاري الطاولة التي على شكل حرف ( t ) .
1-6-1بعض أنواع الملازم (المناجل) المستعملةفي ربط المشغولة :

1- الملزمة (المناجل) غير الدوارة :
تستخدم لربط المشغولات البسيطة والتي لا تحتاجإلى زاوية انحراف.
2- الملزمة (المناجل) الدوارة :
تستخدم لربط المشغولات التي تحتاج إلى زاويةانحراف .
3- الملزمة (المناجل) الجامع الأغراض :
تستخدم في تفريز السطوح المائلة علي الماكينةبأي زاوية ، حيث يمكنها الدوران حول العمودي وكذلك حول المحور الأفقي وتسمي أيضاالملزم الشاملة .تتكون الملازم (المناجل) من:
1- القاعدة 2- فك ثابت 3- اوجة مصلده 4- فك متحرك 5- لولب ربط
6- الطرف المربعللولب 7- المتوازيات 8- لوح الربط 9- يدالربط

الفلاش الرائع عن العمليات الانتاج كالتجليخ والتفريز والخراطة والقشط

التحميل من

هنا

قياس استواء الاسطح باليزر بالصور

Laser Level Tricks:
Measuring the Flatness of a Plate to 0.0001"


Setup and Reference Test on a Surface Plate

Setup to measure flatness...
You'll need some sort of screen to project on, a place to put the object you are measuring, and a laser level. In this case, we will start by measuring the flatness of the surface plate. The laser level needs to be setup to project a line onto the object. You need to be able to adjust the angle of incidence of the laser to the object, as well as its height, and its parallelness to the surface. If the line is not parallel to the surface, the result looks like this:

Laser line not parallel to the surface...
When properly aligned, it should look like this:

Proper parallelism achieved...
The other adjustment besides parallelism is angle of incidence. You want the angle such that the laser sweeps the entire surface to be measured.

Salt sprinkled on the table will show whether the whole surface is illuminated...
The bottom line is projected directly on the screen and represents a reference as it is a portion of the top edge of the projected light from the laser that overshoots the test object. The top line on the screen is the portion that is reflected from the test surface. Because of the extremely low angle of incidence the entire test surface is illuminated and the entire surface contributes to the reflected image that composes the top line. This is obtained by careful adjustment of the height and angle of incidence of the laser.
The angle of incidence is adjusted so that the beam sweeps the entire surface of the test object. When it is correct the separation between the top and the bottom lines on the screen will be about equal to the thickness of the original laser line multiplied by the ratio of the distance of the laser to the center of the object and the distance from there to the screen. In this setup it is about 5 to 1.
Because of this a multiplication of any errors of slope is obtained. In this setup it amounts to about 240 times. This is arrived at from the ratio of the width of the laser line, about .1 inch, compared to the length of the area it illuminates, about 12 inches. This gives a factor of about 120 but is doubled because the angle of reflection is opposite and equal to the angle of incidence. That gives 240. The amount of multiplication will vary depending on the angle of incidence. If the angle of incidence is kept the same for other test objects the multiplication will remain the same. The lower the angle of incidence the greater the multiplication. The angle of incidence must of course be greater than zero.
The amount of error in slope on a surface depends on what distance that error covers. A concavity of .001" over ten inches produces much less error in slope (about 1/10) than the same .001" over a distance of one inch.
Interpreting Flatness Results

A plate with a small concavity in the center...

The resulting concavity is magnified by the laser...

This tooling plate ought to be flat...

But it's off by about 0.0004" in the center...
How It Works

The distance of the projection magnifies errors in the surface...
What About Parallelism With the Bottom Surface?
If both surfaces are measured flat by this method, we can use a micrometer or other setup to ensure that the thickness is uniform and be satisfied with parallelism. In the end, if we're building a machine table or some such, one can rely on shims to get things well positioned. In this case, mylar from "space blankets" is an excellent precision shimming material being about 0.0005" thick, dimensionally stable, conformal, and it does not absorb much water

كيف تضبط الميكرومتر....هام

Adjusting Micrometers
Adjustments to micrometers are rarely needed, but in some cases adjustments may be necessary. Before any adjustments are made to any measuring instruments, you must first make sure that the instrument is clean and in good condition. Also, in some manufacturing environments, adjustments to measuring instruments can only be done by the inspection department.

Clean the micrometer by lightly closing a piece of paper between the anvil and spindle surfaces of the micrometer. Slide the paper out from between the surfaces and blow out any paper residue that clings to the spindle or anvil


Figure 1 Cleaning the measuring surfaces of the micrometer.



Figure 2 Use the same gaging force when checking the micrometer as you would use when measuring a part.Bring the spindle and anvil together using the ratchet or the friction thimble (Figure 2).
Check the zero point on the barrel against the index line located on the sleeve (Figure 3).

Figure 3 If the zero point and the index line are not in alignment, an adjustment is necessary.

Figure 4 Adjustments to the micrometer are made with the spindle and sleeve in contact with one another.

If an adjustment is necessary, use the spanner wrench, which was included with the micrometer, to turn the sleeve until the line on the sleeve coincides with the zero line on the thimble (Figure 4).

If any play has developed in the spindle screw threads due to wear on the spindle, adjustments to the spindle nut may be necessary. To adjust the spindle nut, back off the thimble until the spindle nut is visible (Figure 5).

Figure 5 Back off the thimble until the spindle nut is visible.

Insert the spanner wrench in the slot of the adjusting nut and tighten just enough to take out the play (Figure 6).

Figure 6 Use caution not to over-tighten the spindle nut